中海油以改革引领转型——澳门新葡8455手机版:绿色能源哪里来,2014年度集团主要通过六项措施开展节能工作

 走进新葡     |      2020-03-02

“海油节能管理团队特别高效,值得学习”,“全面节能管理,思路上有很大借鉴意义”,“能管中心建设以及低温热发电、石化园区系统用能优化是节能的发展趋势”……5月19日,在中国海油旗下的惠州炼化,调研团对海油的节能工作连连称赞。来访的调研团由国资委组织,包括中国石油、中国石化、中化集团、兵器集团等9家中央企业。调研团此行的目的是组织中央企业对中国海油节能减排工作进行现场观摩和学习交流,“深入了解中国海油在节能减排工作中的好经验和好做法”。国资委综合局节能减排处处长宋和乾说,国资系统企业要把节能减排与提质增效结合起来,与企业发展、生产经营结合起来,与生态文明建设结合起来。要把中国海油的节能良好管理实践推广应用到其他中央企业,带动央企整体能源管理水平的提升。作为节能工作的央企典范,中国海油的节能工作在“十二五”期间取得优异成绩:实现节能量189万吨标准煤,是国资委下达的节能目标量的5倍多。累计投入17.53亿元的650个节能技改项目,年均收益近10亿元,平均投资回收期不到两年。好成绩的背后是好方法,“十二五”期间,中国海油的节能工作紧紧围绕国家政策导向及总公司战略布局、产业规模、能源结构调整,努力探索节能管理新思路、创新节能管理新模式,在系统内成功应用合同能源管理、创建能源管理中心、培育绿色工厂,实现节能管理的精细化、制度化、标准化、信息化,构建起全面节能管理体系。惠州炼化在调研会上分享了工作经验,公司通过采取开展能量系统优化、加热炉改造、推进能源管控中心建设等措施,炼油综合能耗从2010年的65千克标油/吨下降至2015年的58千克标油/吨,每年至少节约2亿元。节能不断刷新着海油的“颜值”,使公司更清洁、更环保。同时,节能账也是效益账,节能已经成为中国海油降本增效的重要动能。记者了解到,“十三五”期间,总公司将以降本增效为核心,计划投资13.88亿元用于254个节能改造项目,预计年收益可达6.3亿元。

能源管理系统是以帮助工业生产企业在扩大生产的同时,合理计划和利用能源,降低单位产品能源消耗,提高经济效益为目的信息化管理系统。通过能源计划,能源监控,能源统计,能源消费分析,重点能耗设备管理,能源计量设备管理等多种手段,是企业管理者对企业的能源成本比重发展趋势有准确的掌握,并将企业的能源消费计划任务分解到各个单位,是节能工作责任明确,促进企业健康稳定发展

构建绿色新能源体系,科技体制机制改革是其中的重要一环。中海油通过上下游科研机构整合,优化职能分工,2015年组建了炼化公司炼油化工研究院。近年来,公司验收的科技成果转化率达到70%,突破了深水、稠油、低孔低渗、非常规油气、重质油加工利用等一批核心关键技术,形成了包含致密气、煤层气、页岩油气在内的非常规油气勘探开发评价技术体系。其中,LNG储罐、加注、液化等一批关键技术实现了国产化,有效促进了清洁能源的利用。

近年,随着国家对转型发展和节能减排重视程度的提升,特别是对产品能耗指标不断修订后降低和对节能减排考核日趋严格,在所属各企业自“十五”以来不间断开展节能技改工作的前提下,云铜集团面临着节能量空间越来越小、难度越来越大的问题。尽管如此,集团高度认识到节能减排工作不仅是履行社会责任完成政府考核的需要,更是企业降本增效夯实盈利能力、打造可持续发展“百年基业”的重要手段,本着对标先进、持续改进、精益求精的工作思路,坚持不懈地推进能源管理和节能工作。

工业锅炉是节能减排和安全管理的重点对象。十一五期间,围绕工业锅炉提高能效、节能降耗、减少污染,本市推进开展了一系列工作,落实锅炉节能改造266台,实现节能量7.1万吨标煤,淘汰替代燃煤锅炉198台,减少煤炭使用20.7万吨,为低碳世博做出了积极贡献。

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在天津滨海新区,有这样一个地方,海岸上管道密布,大型储气罐坐落其中。硕大的LNG储存船停靠岸边,远远望去,茫茫大海中船只依稀可见,场面蔚为壮观。

日前,云南省工信委节能中心主任李平一行对云南铜业集团2014年度节能目标责任进行了现场考评,云铜集团获得了总分96分的好成绩。获得认定的节能量为:2014年度实现节能量18623吨标准煤,2011~2014年累计实现节能量81797吨标准煤,提前超额完成省政府对集团“十二五”期间实现节能量27104吨标准煤的考核目标。

十二五期间,上海将紧紧围绕十二五规划要求,结合本市工业锅炉现状和特点,提出了工业锅炉提高能效和优化能源结构的总体工作方案,即以锅炉能效达标管理为抓手,把天然气替代和节能技改工作相结合,力争到2015年,本市清洁能源替代2500~4500蒸吨燃煤锅炉,减少燃煤使用 70~150 万吨,锅炉能效水平整体提升10%,相当于节约25~45 万吨标准煤,减少排放二氧化硫排放1.0~2.0万吨,氮氧化物排放0.5~1.0万吨,粉尘2.0~4.5万吨,二氧化碳 90~170万吨。将逐步应用信息化手段,实施能效监控,争取在十二五期间本市锅炉管理水平达到国内一流,燃气、燃油锅炉运行能效达到国际标准。重点推进以下几方面的工作:

假设企业、工业工厂、校园园区等高耗能单位,一年在能源支出方面500万,搭建节能减排系统/能源管控系统可以在节能降耗10%~20%,相当于一年可节约50到100万。节能方面带来的收益长期来看也不少,这还仅仅只是节能降耗,搭建能源系统百度搜:源中瑞贺顾问,在一整套系统建设中,可以打通各个环节,节省的设备、人力物力、对外对内资源打通,众多隐形节约和收益将会远远大于预期。

“这是在国内外形势变化下的必然选择。一方面随着经济向新常态的转型,能源需求的增速下降;另一方面,能源结构也在变革,对清洁能源需求增加。”中海油规划计划部总经理金晓剑说。

2014年度集团主要通过六项措施开展节能工作:一是向政府部门和上级公司积极争取合理的、有可操作性的考核指标;二是高度重视节能工作,把节能指标纳入企业年度考核体系;三是积极推进节能项目实施,2014年节能效果显著的项目有滇中有色余热发电项目、易门铜业淘汰落后产能中试基地建设项目等;四是积极参加国家工信部、云南省工信委和行业协会举办的重点用能企业能源管理负责人培训,提升企业能源管理水平;五是积极争取政策资金支持,2014年度获得各级政府节能政策奖励资金534.6万元;六是积极响应国家工信部提升电机能效计划的要求,集团所属重点用能企业实施了2013~2015年电机能效提升计划,云铜科技公司电机再制造工作顺利推进。

一是加强锅炉能效管理,提高本市锅炉能效标准,制定能效对标管理标准,全市4吨及以上的燃煤锅炉统一安装能效记录仪,掌握锅炉运行状态,根据不同情况制定达标管理要求。实施燃煤锅炉能效对标管理,提高锅炉系统运行效率,限制和淘汰长期不达标的锅炉;本市新增的燃气锅炉能效指标必须达到上海地方标准,在用的2t/h及以上的燃气锅炉,重点推广冷凝式节能器和燃烧系统节能控制,要求运行效率达到90%以上。二是加大清洁能源替代力度,4蒸吨及以下的燃煤锅炉以淘汰替代为主;4蒸吨及以上的对象落实环保和能效在线监控,对标考核,增加燃煤锅炉环境成本支出,促使其清洁能源替代,对于不达标对象加快淘汰。三是积极支持节能服务专业化发展,鼓励燃气等能源供应企业,采用合同能源管理方式承包清洁能源替代项目,克服能源供应、能源价格给企业带来的风险;鼓励集中供热等企业,实施燃气分布式发电,降低成本提高能源利用效率;根据燃油、燃气锅炉节能专项,项目小、数量大、安全性要求高的特点,引导采用合同能源管理机制,鼓励批量改造和服务外包,加快专业性节能服务公司的发展。

工业节能主要有结构节能、技术节能、管理节能三种途径。应用系统的管理方法降低能源消耗、提高能源利用效率,推动管理节能,成为能源管理的关键。一般来说,管理节能资金投入少,可广泛应用于企业层面。在中国因为现阶段能源管理水平比较差,通过管理节能节约能源消耗的比例估计可达10%。但是,如果企业能源管理中存在与国家产业政策不符合的情况,可能需要一定的投入来实施技术改造,淘汰落后的工艺、设备。还有,能源计量是国家强制要求,会涉及一定的资金投入。

“看,那边在建的是16万立方米储气罐, 按照规划,未来将再建12个,这在全球都是很大规模。”中海油天津LNG总经理王晓刚说。

源中瑞科技能源管控系统解决方案是企业节能减排的有力工具,这个工具是为了适应新型企业节能机构模式而设计的。企业需要将原来分散的能源生产及管理人员进行精简,建立能源生产管控中心,在 EMS系统的支持下,通过能源调度的扁平化在线管理来实现高效节能。由有经验的操作人员通过信息化手段,对全厂的能源进行集中统一管理,减少中间环节,通过自动化手段提高效率、减人增效,从而构建新型的能源管控模式。

金晓剑表示,中海油将确立以市场开发为导向、业务驱动型的管理体制,赋予“总买总卖”新内涵,加大战略、规划、市场、资源等方面的统筹力度,实现从天然气发展策略向产业战略的整体转变。

随着物联网、大数据等的快速发展,将新一代信息技术和传统能源管理系统的建设进行结合已经是必然趋势,同时也解决了针对上面所诉的校园能源管理存在的问题,因此市场上出现了许多能够提供能耗监测系统和整体解决方案的公司,但主要是大公司,系统价格昂贵,用能单位也是心余力绌。面对这些问题,源中瑞科技加大能耗监测管理、能源管控中心方面的软件、硬件的研发力度,为政府能耗监管部门、企业、校园、医院等领域提供能耗监测解决方案及配套产品,提供能耗数据采集、上传、统计、分析、公示、24小时动态监控等服务;实现能耗的在线监测、动态分析和节能减排。

这个成绩的取得也是倒逼的结果。中山嘉明电力是广东省碳排放管理的控排企业,面对严苛的碳排放配额基准值制订,该厂曾建立了一支专门的碳排放管理“攻关队”,几经努力,不仅实现了环保目标,还创造了可观的经济效益。